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企业微软ERP选型杜绝“将就”,坚决“讲究”
编辑:优文途新科技(上海)有限公司   时间:2017-07-14

企业微软ERP选型杜绝“将就”,坚决“讲究”

 

生产企业通常会至少分为两大部门,一个是生产部门,一个是业务部门,前者通过MES(制造执行系统)管理,后者通过ERP(管理信息系统)来管理。这两个系统有什么区别呢?ERP更倾向于财务信息的管理,而MES更倾向于生产过程的控制,简单的说,ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子,哪天下单,哪天要货,而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。

在中国工厂的很多车间里,各个生产设备之间、生产设备和控制器之间,都已经基本实现了连通。更有实力一些的公司里,整个工厂已经通过制造执行系统连通起来,而业务部门全部通过ERP连通起来了。

但问题的关键在于有时ERP和MES其实并没有连起来!当ERP给MES下达生产计划指令后,MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项(比如设备坏了、原料不合格等等),MES会根据车间的实际情况进行调整。但这些信息却没能及时反馈到ERP中,ERP会继续按照原本的计划执行订单,时间久了,财务系统和工厂的实际情况就会出现巨大偏差。
事实上,工厂内系统断层是智能制造最大的阻力。从最基础层面讲,首先要加强ERP和MES两者的集成。这样一来,ERP的选择甚为重要,它的灵活性与开放性,尤其是异构系统的兼容性决定着能否打破两大系统间彼此孤立的状态。

经过包括60%的世界500强企业在内的实践检验,Microsoft Dynamics AX 在异构系统间的集成具有不可比拟的优势。接下来让我们一起看看关于Microsoft Dynamics AX 所支持的生产过程的概述,它描述了生产订单、批量订单及看板的各个阶段,从订单创建到财务周期结束的整个阶段。产品的生产,也被称为生产生命周期的过程,需要按照一系列所需的具体步骤来完成一件产品的制造。生命周期从创建生产订单、批量订货或看板开始,结束于准备好提供给客户或进入另一阶段生产的产成品。生命周期中的每个步骤都需要不同种类的信息以完成整个流程。每个步骤在完成时,生产订单、批量订单或看板示会显示出生产状态的变化。不同类型的产品需要不同的制造流程。

Microsoft Dynamics AX中的生产控制模块与其它模块相连接,如产品信息管理、库存管理、总分类账、仓储管理、项目核算和组织管理等。这种集成会对制造一件成品所需的信息流提供支持。

特定生产过程所选的成本核算和库存评估方法通常对生产过程产生影响。Microsoft Dynamics AX 支持实际成本法(先入先出[FIFO];后入先出[LIFO];移动平均法;以及定期加权平均法)和标准成本法两种方法。精益制造根据倒冲成本法的原则来进行实施。
成本测量方法的选择也定义了生产过程中对材料和资源消耗报告的要求。通常情况下,实际成本方法需要工作层面精准的报告,而周期性的成本计算方法对物料和资源消耗的报告要求不会太精细。

 

混合模式制造

不同的产品和生产的拓扑, 结构需要应用不同的订单类型。Microsoft Dynamics AX可以在混合模式中应用各种订单类型。也就是说,所有的订单类型都可以在一件产成品的端到端生产过程中出现。
生产订单 - 最典型的订单类型,用于在特定期限内生产定量的特定的产品或产品变体。生产订单是基于物料清单(BOM)和工艺流程而产生的。
批量订单 - 此订单类型用于加工行业和离散生产过程,其制造转换过程基于一种配方,或者最终产品可能是伴随或替代主要产品的联产品和副产品。批量订单使用配方式的物料单和工艺流程。
看板 - 看板用于指示基于生产流程、看板规则和物料单的重复性精益制造流程。
项目- 制造项目由产品和服务构成,包含给定的时间表和预算。一个项目的生产部件可通过所有其他订单类型来交付。

 

制造原则

要选择一种最适用于特定产品和相关市场的制造原则,您必须考虑生产和物流的要求以及客户期望的交货时间。
为库存生产 - 这是最经典的制造原则,在预计量或最低库存补充量(后者通常是基于预测量或历史消费量而计算出来的)的基础上为库存而生产产品。
为订单生产 - 根据订单生产标准产品或完成成品生产。虽然前期生产可能通过使用为库存生产的原则而完成,但是价值链中高成本的步骤,或者说创造差异性的步骤会由销售订单或者转移订单触发。
配置订单 - 正如为订单生产的原则,价值链的最终操作是为订单而生产。实际生产出的产品变体并不是预定义的,而是在输入订单时基于销售产品的配置模型而创建的。在配置订单的原则下,给定的产品线需要一定水平的流程统一。
设计订单 -设计订单的流程通常来源于某一具体项目,并且一般开始于设计阶段。在设计阶段,完成订单所需的实际产品将被设计和描述出来。之后可以创建生产订单、批量订单或看板来生产产品。


生产生命周期概述

以下生产生命周期的所有步骤均可发生于混合模式制造包含的所有订单类型中。然而,并非所有步骤都表示为一种明确的订单状态。

1)创建 - 您可以手动创建生产订单、批量订单或看板,也可以根据不同的需求信号通过配置系统而生成生产订单、批量订单或看板。总体规划通过紧实计划订单创建生产订单、批量订单或看板。其他需求信号是销售订单或来自其他生产订单或看板的固定供应信号。对于固定数量看板,当看板注册为空时将生成需求信号。

2)预估 - 您可以计算出材料和资源消耗的估计值,该预估将产生处于在订购中状态的原材料库存交易。主产品、联产品及副产品的入库将在生产订单或批量订单估计完成时发生。如果物料单包含固定供应类型,将生成材料或分包操作服务的采购订单并固定到生产订单或批量订单中。产品或订单将按生产订单的保留策略进行预留,成品的价格根据参数设置计算得出。
3)计划 - 您可以分别根据操作和个人工作,或同时根据这二者来安排生产。
操作调度 - 这种调度方法提供一种粗略的长期计划。通过使用这种方法,您可以指定生产订单的开始和结束日期。如果生产订单附属于工艺流程操作,您可以将它们分配到成本中心组。
作业调度 - 这种调度方法提供一种详细的计划。每个操作被分解成具有特定日期、时间和已分配操作资源的单独作业。如果使用中的产能有限,作业将被分配到基于可使用性的操作资源。您可以在甘特图中查看和更改此计划。
看板计划 - 看板作业安排在看板计划板上或根据看板规则的自动配置规划进行自动安排。

4)发布 - 您可以在时间计划完成、材料可以挑选或准备时发布生产订单或批量订单。材料的可用性检查有助于车间主管评估生产订单或批量订单所需材料的可用性。您还可以打印生产订单文档,如拣货列表、作业卡、工艺卡和工艺流程作业。当生产订单发布时,该订单的状态将改变以指示对应的生产可以开始。当使用仓储管理时,生产订单或批量订单的发布将把生产物料单的内容传递到仓储管理。然后将按仓储设置产生仓储波动和仓库作业。
5)准备/拣货 - 当所有材料和资源都在生产地点陈列时,生产物料单的内容或看板的内容将更新为拣货状态。固定供应订单及相关的仓库作业通常在此阶段完成。这时应分配和打印汇报生产进度所需的看板卡或作业卡。

6)开始- 当生产订单、批量订单或看板开始时,您可以针对订单报告对应的材料和资源消耗。当订单开始时,系统可以配置为自动发布分配给该订单的材料和资源消耗。该分配被称为预冲洗、向前冲洗或自动消费。您可以针对生产订单或批量订单通过创建额外的拣货单日志来手动分配材料。您也可以针对该订单手动分配劳动力及工艺流程成本。如果您在使用操作调度,你可以通过创建一个工艺流程卡日志来分配这些成本。如果您在使用作业调度,您可以通过创建一个作业卡日志来分配这些成本。

7)报告进度/完成作业 - 使用MES终端、生产日志、看板图或移动扫描功能来报告作业或资源的生产进度。材料和资源的消耗将被发布,相关的看板、生产订单和批量订单的状态可能会被更新为已接收或报告为完成。为仓库上架的作业可能会依据仓储配置而创建。
8)成品报告(产品入库) - 当生产订单或批量订单报告为完成时,库存内已完成的成品数量将被更新。这个数量包括相关的联产品和副产品的数量。如果您使用的是在制品(WIP)核算法,将生成一个分类帐日志,以减少在制品账户、增加成品库存。当生产订单的成本计算出来时,生产的实际成本将会被发布。如果与生产相关的材料和劳动力成本没有在日志中分配或通过预冲洗完成分配,它们将通过反冲洗被自动分配。通过反冲洗进行分配涉及库存交易流程的后期扣除。生产订单完成后,选择结束作业的复选框,将剩余的状态更改为已结束。否则,保留该字段为空,启用额外生产数量的报告。
9)质量评定 - 根据测试过程的配置以及为特定产品制定的质量规则,产品入库可以触发质量订单的创建。由于质量订单可以更新库存状态或测试产品的批次属性,质量评估是许多行业的一个强制性过程。
10)储存及订单出货 - 产品入库和质量评估完成后,可选的储存工作将把入库的产品引导至下一个消费点,即成品仓库或出货区(如果有订单出货要求)。
11)已结束 - 生产结束前,将计算生产出的产品数量消耗的实际成本。所有估计的材料、人工和开销的费用将被撤销,并被实际成本代替。如果您在运行成本计算时选择结束作业复选框,生产订单状态将更改为已结束。此状态可以防止额外费用被发布到已完成的生产订单中。
12)周期结束 - 某些成本计算原则,如定期平均法、成本倒冲法、先入先出法或后入先出法,都需要定期的活动来结束库存或财务周期。通常,在周期结束之前,系统会尝试报告所有材料和资源的消耗以及库存和报废的更正。此报告通常使用库存移动日志或调整日志完成。我们的目标是评估每个操作单位在每个周期的经济绩效。在某些情况下,当使用跨越财务报告周期的长时间运行的生产订单时,生产日志将报告周期结束前的生产进度和资源消耗。


无论是3月初奠定整个十三五规划基调的两会,还是刚刚闭幕的博鳌亚洲论坛,对于中国下一步的经济发展都在强化创新,博鳌亚洲论坛的“新未来、新活力、新愿景” 与两会工作报告的“新经济、新业态、新动能”遥相呼应,一脉相承。希望企业能够把握机遇,更快找到适合自身实际的转型途径,更加顺利地推进智能制造进程。

 

 

 

 

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